Стильный дом

Изготовление пенополистирольных блоков в домашних условиях

20.12.2016 / Полезно знать / Теги: , , , , / Комментарии: 0

Работы по подготовке
производство стиропора, он является одним из вариантов пенополистирола, предусматривает наличие подобающего помещения.

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

Блоки из стиропора собой представляют пустые коробки, сделанные из пенополистирола. Размер подобного блока составляет 25 см в ширину и высоту и 95 см по длине.

Необходимо не забывать, что хотя этот процесс считается несложным, он относится к категории химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.

Достигнув конкретной плотности, они могут отравить и самих изготовителей, и всех находящихся вокруг.

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

Схема и оборудование для изготовления пенополистирола: 1 — сырье; 2 — предвспениватель; 3 — бункер вылеживания; 4 — блок-форма; 5 — готовая продукция; 6 — порезка блоков пенополистирола; 7 — пневмотранспорт; 8 — ресивер пара; 9 — компрессор; 10 — парогенератор; 11 — дробилка отходов.

Изготовление стиропора собственными руками должно сопровождаться очень прекрасной вентиляцией. Благодаря этому в квартире в городе развернуть процесс производства не выйдет. Необходимо индивидуальное помещение. Прекраснее всего для этого подходит ангар или сарай на даче, разместившийся дальше от помещений для жилья.

Также понадобится определенное оборудование, которое в данном помещении потребуется установить. Для производства стиропора нам потребуются:

  • Гранулированный полистирол;
  • Парогенератор;
  • Паронакопитель;
  • Компрессор;
  • Бункер для вылеживания гранул;
  • Форма для создания блоков;
  • Пневмотранспорт;
  • Станок для нарезки готового продукта на плиты;
  • Контрольные весы;
  • Мерная посуда.

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

Размеры блока из полистирола.

Для приобретения оборудования нужно истратить примерно 500 тыс. Руб. Благодаря этому заниматься организацией производства стиропора необходимо лишь тогда, когда будет выпускаться довольно большой объем продукции. Для личного использования изготовление материала считается нерентабельным.

Производственному процессу предшествует закупка сырья. Во многих случаях гранулы полистирола реализовываются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное отличие прячется в размере, качестве продукции и стране-производителе. В большинстве случаев заключительный фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства продукции которая готова.

Читайте также:  Защищаем мансарду от холода

Чем меньше размер гранул материала, особенно твёрдый и плотный пенопласт из них можно получить. В процедуре изготовления продукции собственными руками следует предусмотреть продолжительность отделки паром и много прочих производственных инновационных невидимых моментов. В особенности, нужно смотреть на дату изготовления приобретаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе долгий срок, гораздо дольше выполняется процесс вспенивания.

Более подробнее на сайте divanoremont.Ru — сайт о ремонте и строительстве своими руками.

Производственная технология

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

Определенные виды стеновых пенополистирольных блоков: монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм.

Сам производственный процесс стиропора разделяется на несколько последовательных этапов. Для выполнения данной работы собственными руками необходимы:

  • Горячий пар;
  • Электроэнергия с напряжением 380 В;
  • Прохладная вода.

В первую очередь гранулы собственными руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где выполняется их отделка горячим паром с температурой 120-150?С. Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер. Его образование выполняется в парогенераторе, который работает на твёрдом или жидком топливе. Для собирания необходимого количества пара применяется паронакопитель, куда он заранее поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.

Под влиянием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Пи выполнении данного процесса нужно вести подробное наблюдение. Используют контрольное взвешивание конкретного объема изготавливаемой продукции. Для выполнения данной работы потребуются контрольные весы и мерная посуда.

После достижения нужной плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в особый бункер для сушки. Сушка материала осуществляется при помощи воздуха, нагретого до температуры в 60-65?С. Потом выполняется его перемещение в иной бункер, который предназначен для вылеживания продукции которая готова.

Читайте также:  Можно ли ставить микроволновку на холодильник

В этом бункере выполняется процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитуют в себя влажность. Благодаря этому для хорошего процесса стабилизации нужно высушивание. При вылеживании выполняется конечное развитие параметров гранул, нужных в будущих блоках стиропора. Время этого процесса обуславливается от размеров гранул и температуры окружающей среды экологии.

пенополистирольных, пенополистирольных блоков, бункер вылеживания, весы мерная, весы мерная посуда

Устройство перекрытия с применением потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металобалки
3 — арматура ребер, 4 — сетка из арматуры между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.

Дальше приступаем к главному процессу, который состоит в выпекании и формовании блоков стиропора. В данном процессе нужно использовать пневмотранспорт, благодаря которому выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. Потом горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его влиянием выполняется самостоятельное выпекание блочного изделия.

На качество готового пенополистирола прямо действует как температура и давление пара, так и длитетельность его подачи. После окончания процесса дверки бункера раскрываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки стиропора весь процесс выпекания собственными руками может занимать от 5 до 10 минут.

Готовые блоки собственными руками сортируются по маркам и складуются в сухом помещении. Причем в обязательном порядке вертикально. Выдержанный блок разделяется на специальном станке на листы заданной толщины. Самые распространённые размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В сегодняшнем станке для в горизонтальном направлении нарезки монтируются струны, разрешающие разделять блок сразу на несколько листов, срезая остатки с краев заготовок.

Https://www.Youtube.Com/watch?V=nxltgrdfmnq

Готовые листы собственными руками отбиваются на вертикальной нарезке. Если будет необходимость заготовки можно разделить на листы нужного размера. В конце концов выходит готовый теплоизоляционный и шумопоглощающий материал, нетяжелый в отделке и хороший в перевозке.

Читайте также:  Качественная буржуйка для дачи и бани своими руками

Производство пенополистирольных блоков собственными руками считается почти что безотходным. Все оставшиеся обрезки перерабатываются в специализированной дробилке и идут в виде добавки во вновь вспененное сырье в соотношении приблизительно 1 к 8.


Добавить комментарий